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【档案编号：DG-2020-07】
（期限：永久 · 工业记忆保存级）
封面页
文件标题： 关于07号原油储罐（编号：DQ-07-1965）报废及工业遗产定级技术评估报告
档案性质： 技术鉴定/历史价值评估/处置建议
关联项目： 油田工业遗址保护与数字化改造工程（一期）
出具单位： 油田有限责任公司设备管理处
油田工业遗产保护与研究中心
联合调查组：
组长：李建国（设备管理处处长，高级工程师）
副组长：王援朝（遗产保护中心主任，研究员）
技术主检：赵星火（数字化技术总监，博士）
历史顾问：苏秀英（退休，原油田焊接总技师）（书面咨询）
现场勘测：陈默（特邀海外顾问，远程数据分析）
日期： 二零二零年八月十日至九月十五日
地点： 油田萨尔图区，原第一联合站遗址
档案扉页批注（李建国手书）：
此罐需特殊对待。非器物，乃碑石。检测时，勿仅用仪器，须带敬意。
李建国 2020.8.11
第一部分：执行摘要
1.1 核心结论
07号原油储罐（DQ-07-1965）经综合技术检测与历史价值评估，已确认其作为压力容器的安全服役寿命终结。主要依据：罐体母材经五十五年服役，已出现不可逆的材料性能衰变（韧性储备耗尽，脆性转变温度超越本地气候极值），主体焊缝区域存在隐性疲劳裂纹网络，构成系统性安全隐患。
然，该储罐具备国家级工业遗产核心物证的独特价值。其建造于大庆油田全面自主建设初期（1965年），是首批完全由我国工程技术人员设计、本土工人焊接建造的万方级储罐之一，代表了特定历史时期我国石油储运设施的最高工艺水平，更承载了“自力更生、艰苦奋斗”创业精神的物质化记忆。
故，本报告提出“保护性退役、整体性保存、活态化阐释”的处置原则：立即终止其储油功能，进行非破坏性加固与防腐处理，作为核心实物展陈于“能源记忆公园”，并借助数字化技术对其建造史、技术细节、人物故事进行多层次解读。
1.2 关键数据
安全风险等级： 红色（立即停止使用）
遗产价值等级： 特级（国家级工业遗产候选）
建议处置方式： 原位保护，科技赋能
情感关联度（基于口述史采集）： 极高（涉及三代油田工人集体记忆）
第二部分：设备概况与历史沿革
2.1 身份标识
正式编号： DQ-07-1965（大庆-07号-1965年建）
俗称/代号： “功勋罐”、“林雪罐”、“会战罐”
建造日期： 1965年7月1日动工，1965年9月30日竣工（向国庆献礼）
投用日期： 1965年10月15日
设计单位： 油田设计院
承建单位： 油田建设指挥部第一工程大队
首任焊接技术负责人： 林雪（女，时年23岁，破格任命）
设计服役年限： 30年（按当时规范）
实际服役年限： 55年（超期服役25年）
最后运营日期： 2020年6月30日
2.2 技术参数（原始设计）
类型： 立式圆筒形拱顶原油储罐
容积： 10,000立方米（名义）
直径： 28.5米
高度： 18.2米（罐壁）
主体材质： 罐壁板 Q235R（旧牌号A3R，鞍钢产），厚度12-18mm（渐变）
罐顶板 Q235A（旧牌号A3F），厚度6mm
底板 Q235R，厚度10mm（边缘板14mm）
焊接方法： 全手工电弧焊（SMAW）
焊条型号： 主体J422（E4303），局部重要节点J506（E5016）
防腐设计： 红丹防锈漆两道，醇酸磁漆面漆两道（绿色）
附属设施： 盘梯、量油孔、泡沫发生器、呼吸阀（均为初期国产化产品）
2.3 历史沿革与重大记事
本部分综合技术档案、生产日志、当事人口述史整理。
（1）建造背景（1965年）
1964年底，大庆油田原油产量急剧攀升，原有苏式小型储罐无法满足需求。在“国家建设等油用”的紧迫形势下，油田党委决定自力更生建造首批万方储罐。07号罐为序列中第七座，也是首座完全由我国女焊接技术员带队完成的万方罐，具有政治与技术双重示范意义。建设口号：“女子也能顶起储油天”。
（2）建造关键人物与技术细节
焊接团队： 以林雪为技术核心的“三八焊接班”（共12人，女工8人，男工4人）。平均年龄21岁。
技术难点：
a) 极寒焊接： 建造后期已近深秋，夜间气温可达-10℃。团队采用“白酒浸泡焊条防冻”、“炭火盆环绕预热”等土法，并自主总结了《低温手工电弧焊操作要则》（林雪执笔，后成为油田冬季施工规范雏形）。
b) 立缝单面焊双面成型： 在无进口衬垫条件下，凭借对电弧吹力与熔池形状的精确控制实现，合格率99.2%，震惊当时在油田考察的日本焊协专家。
c) 拱顶与壁板连接处（薄弱环节）创新： 采用“分段退焊、锤击消应”工艺，有效控制了变形。该工艺后被命名为“林-苏氏法”（林雪与师父苏秀英）。
建造影像记忆： 现存唯一一张现场照片显示，1965年9月28日黄昏，林雪立于尚未封顶的罐内，手持面罩，身后弧光闪烁。照片题字：“焊我河山”。（此照片已数字化归档，编号：PH-1965-07-01）
（3）服役生涯重大节点
1966年3月： 首次进油，承担萨尔图区原油集输枢纽作用。
1976年7月28日： 受唐山大地震波及，罐体发生轻微扭转（约3度）。以林雪为首的抢险队36小时内完成在线检测与加固焊接，采用“带压堵漏、动态监测”的冒险工艺，确保输油一刻未停。加固焊缝至今完好。
1985年秋： 首次大规模防腐维修。原绿色面漆改为银灰色（耐候性更佳），同时加装阴极保护系统。
1998年特大洪水期间： 作为区域战略储备关键节点，在电力中断情况下依靠人工计量与输送，支撑下游炼厂72小时。
2005年： 加装自动化监测系统（压力、液位、温度），进入半自动化运行。
2015年： 列入“超期服役重点监护设备”，每月进行人工巡检与超声波抽查。
2020年6月30日： 完成最后一次收油作业后，正式停运。罐内残留油品经专业清洗回收。
（4）情感与文化关联
“罐顶的星光”： 多位老工人回忆，在物资匮乏年代，07号罐因其地势较高，成为青年工人晚间聚集、眺望荒原、畅谈理想之地。罐顶曾有不知谁用粉笔画下的星座图。
“焊缝里的情书”： 据传闻（未经证实），有青年工人在参与建造时，将写给恋人的诗句刻于焊条药皮上，熔入焊缝。此传说已成为油田浪漫主义文化的一部分。
“技术的摇篮”： 先后有47名焊接技工在此罐进行过实战培训或考核，其中23人成为省级以上技术能手。罐体本身被视为“活教材”。
第三部分：技术检测与评估详情
3.1 检测概述
检测时间： 2020年8月10日-8月25日
检测方法： 多技术融合、无损优先
参与人员： 设备处检测中心、第三方特种设备检验机构、数字化技术团队
核心目标： 量化安全状态，捕捉“衰老”特征，提取“历史信息载体”
3.2 材料性能检测
（1）母材取样分析（在边缘板非承重区钻取微小试样）
化学成分： 符合Q235R旧标准，但P、S含量略高于现行国标（反映当时冶炼水平）。
金相分析：
组织： 铁素体+珠光体，但珠光体形态已显粗化，部分区域出现碳化物沿晶界轻微聚集。
晶粒度： 不均匀，6-8级共存，显示当时轧制与热处理工艺波动。
非金属夹杂物： 较多，主要为硅酸盐与氧化物，评级B2e、D1.5（按现行标准已属限制级）。
力学性能（与1965年出厂报告对比）：
项目 1965年出厂值 2020年检测值 衰减率
抗拉强度 (MPa) 410-450 380-395 ~10%
屈服强度 (MPa) 235-245 205-220 ~12%
断后伸长率 (%) 26-28 18-21 ~30%
-20℃冲击功 (J) ≥27 8-15 ≥50%
结论： 韧性（尤其低温韧性）严重退化，材料已进入脆性老化阶段。脆性转变温度（FATT）估算已升至-5℃至0℃区间，而大庆冬季极端低温可达-35℃。这意味着在冬季，罐体材料抵抗裂纹扩展的能力极低
（2）焊接接头综合评估
宏观检查： 主体纵、环焊缝成型规整，鱼鳞纹均匀细密，体现高超手工技艺。但表面锈蚀、漆膜剥落严重。
无损检测（NDT）全覆盖：
a) 超声波探伤（UT）：
在焊缝热影响区（HAZ）发现共计37处指示信号，经判定为疲劳微裂纹。长度0.5mm至2.3mm不等，深度多在1-2mm。分布具有规律性：集中于罐体下部（液位波动应力区）和1976年加固焊缝相邻区域。评级为III级（现有规范下需监控，但鉴于母材状态，风险等级上调）。
b) 磁粉探伤（MT）：
表面发现大量细小发纹，多为腐蚀所致，非活性缺陷。
c) X射线探伤（RT，抽查）：
内部气孔、夹渣极少，证明当年焊工操作极其严谨。
微观分析（对一处典型微裂纹取样）：
裂纹起源于HAZ的晶界碳化物聚集处，沿晶扩展，形貌呈现典型的疲劳辉纹。说明裂纹是在长期循环应力（温度变化、液位升降、风载）下缓慢萌生与扩展的。这是“时间”作用于钢铁的微观证据。
3.3 结构完整性评估
几何测量（3D激光扫描）：
罐体整体沉降均匀，倾斜度<0.5%，优于标准。但罐壁存在多处局部凹陷与鼓胀，最大变形量约35mm（发生于中上部），系长期内压与风压耦合作用所致。
壁厚测定（超声波测厚，网格化测量）：
平均剩余壁厚11.2mm（原设计最薄处12mm）。发现三处严重腐蚀减薄区：
1. 北侧距底板1.5米处，剩余壁厚8.5mm（减薄约30%），面积约0.8平方米。成因：该处曾因呼吸阀冷凝液滴落，形成长期潮湿环境。
2. 东南侧盘梯连接处，剩余壁厚9.1mm。应力集中与涂层破损共同导致。
3. 罐顶与壁板连接角焊缝背面，局部减薄至7.8mm（“隐藏”腐蚀）。
涂层与腐蚀评估：
涂层系统已基本失效。腐蚀产物分析：主成分为FeOOH（黄锈）和Fe3O4（黑锈），局部有硫化物污染迹象（与储存原油含硫有关）。腐蚀形貌为不均匀的全面腐蚀叠加点蚀。
3.4 安全风险评估综合结论
07号储罐目前已处于“临界失效”状态。
主要风险链：材料脆化 → 在局部应力集中区（腐蚀减薄、凹陷处）→ 因温度变化或偶然冲击 → 可能引发脆性裂纹 → 并沿已有的疲劳微裂纹网络快速扩展 → 导致灾难性破裂。
剩余安全裕度：理论上已耗尽。 继续使用的风险不可接受。
第四部分：工业遗产价值深度评估
4.1 历史价值（权重：40%）
时代象征性： 建于“三线建设”与“工业学大庆”高潮期，是“独立自主、自力更生”方针在石油工业领域的具体物质成果。其成功建造，打破了外国专家“中国短期内造不出万方罐”的断言。
事件关联性： 直接关联大庆油田产量首次突破千万吨（1966年）、抗震抢险（1976年）、抗洪保产（1998年）等重大历史事件。
人物承载性： 与以林雪为代表的第一代女焊工、以赵大山为代表的转业军人钻井队、以及苏秀英等劳模群体紧密相连。是“铁人精神”在储运建设领域的生动载体。
4.2 科学技术价值（权重：35%）
工艺代表性： 代表了20世纪60年代中期中国手工电弧焊的最高技术水平。其“低温焊接工艺”、“立缝单面焊双面成型技术”、“无大型吊装设备下的组对技巧”等，是特定技术条件下的智慧结晶，具有重要的技术史研究价值。
材料与设计史价值： 罐体使用的Q235R钢材、J422焊条，是研究中国早期低合金钢及焊接材料发展的重要实物样本。其设计图纸（保存于油田档案馆）反映了当时中国的压力容器设计理念与规范水平。
“活态”的失效科学案例： 其55年的老化数据（材料性能衰减、疲劳裂纹萌生扩展、腐蚀进程）是研究在役石化设备长期可靠性、寿命预测的宝贵案例，价值不亚于新建一个实验室。
4.3 社会文化价值（权重：15%）
集体记忆锚点： 对数十万大庆油田职工及家属而言，07号罐是地理与情感地标。其影像广泛出现在宣传画、纪念册、甚至家庭相簿中。
工匠精神物证： 近乎完美的焊缝，是“精益求精”工匠精神在工业化初期的直观体现，对当代职业教育具有激励作用。
女性劳动叙事载体： 作为女性技术团队主导建造的大型工业设施，为书写中国妇女参与国家重工业建设的历史提供了无可辩驳的物证。
4.4 艺术与审美价值（权重：10%）
工业美学典范： 其比例、线条、拱顶曲线，具有简洁、力量、崇高的工业美学特征。在锈蚀之后，更增添了时间赋予的沧桑感与悲怆美。
“伤痕”的叙事性： 罐体上的每一处锈迹、凹陷、补焊痕，都是其生命史的记录，共同构成了一部“沉默的史诗”，具有强烈的视觉叙事力。
4.5 价值评估总体结论
07号储罐已超越一般工业设备范畴，成为凝结了历史记忆、科技智慧、集体情感与时代精神的“综合价值体”。
其价值不仅在于“它是什么”，更在于“它经历了什么”以及“人们如何记忆它”。它是可触摸的时光，可阅读的钢铁。
第五部分：处置建议与未来构想
5.1 核心原则
敬畏历史，尊重科学，启迪未来。
在绝对保障安全的前提下，最大化保存其物质本体与信息价值，并创造其与当代及后代对话的新可能。
5.2 具体措施
（1）安全性处置（立即执行）
彻底清洗罐内，注入惰性气体（氮气）保护，切断所有工艺连接。
对三处严重减薄区及裂纹集中区，采用非焊接的复合材料修复技术（如碳纤维布增强聚合物）进行局部加固，确保其作为静态构筑物的百年安全。
建立永久性结构健康监测系统（微应变传感器、裂纹监测探头），数据实时接入管理平台。
（2）保护性保存
防腐处理： 不追求恢复原漆，而是采用“可逆性”的缓蚀保护涂层，保留其大部分现有锈蚀外观，仅对活动性锈蚀进行稳定化处理。让时间痕迹可见。
环境控制： 规划保护性罩棚或半开放式展陈空间，控制温湿度波动，减缓进一步老化。
（3）数字化全息存档（“数字孪生”计划）
几何与外观层面： 已完成基于激光扫描与无人机摄影的毫米级三维模型。
材料与损伤层面： 将UT、RT等检测数据与三维模型融合，创建“透视化”的损伤图谱模型。
工艺与历史层面： 采集所有现存建造图纸、施工日志、维修记录，并与三维模型上的具体位置关联。广泛采集亲历者口述史（林雪、苏秀英等关键人物优先），将语音、文字锚定于相关焊缝或部位。
目标： 创建一个可通过VR/AR设备交互访问的“全息档案”。访问者可以“走入”罐内，点击一道焊缝，听到林雪讲述焊接它的故事；可以看到1965年的设计图纸叠加在现实罐体上；可以观察疲劳裂纹在超声波图像中的形态。
（4）展陈与阐释
原位展陈： 作为“能源记忆公园”的核心雕塑与展品。
分层解读系统：
a) 大众层： 二维码导览，讲述关键故事（建造奇迹、抗震、女性团队）。
b) 专业/教育层： 通过APP或展厅终端，访问数字化模型，学习焊接工艺、失效分析知识。
c) 研究层： 开放部分检测数据与历史档案，供学者研究。
艺术介入： 定期邀请艺术家以罐体为背景或灵感进行创作，促进工业遗产与当代文化的对话。
5.3 长期管理机制
成立“07号罐专项守护小组”： 由遗产保护中心、设备处、工会、档案馆及志愿者代表组成。
建立“记忆延续”基金： 用于持续的口述史采集、档案数字化、教育活动开展。
设定“定期体检”制度： 每五年进行一次全面无损检测与价值评估回顾。
第六部分：附录与特别记录
附录一：主要亲历者口述史摘录（2020年8月访谈）
苏秀英（92岁，退休总技师，林雪师父）：
“07号罐？那是小雪的‘出道作’。那时候，男人都不信女人能焊大罐。她闷声不响，带着一帮姑娘，在罐里一待就是一天。焊条不够，她把废焊条头收集起来，自己绑着用……验收那天，拍片（射线检测）的老师傅说，‘这焊缝，跟尺子画出来的一样’。从那以后，再没人说女焊工只能焊焊扶手。”
（另一位老工人，匿名）：
“76年地震那天，罐晃得厉害。都怕它炸。林工第一个爬上去检查，腰里拴根绳子就下去了。她说，‘我跟它熟，它不会在我手里出事’。后来补焊，她在罐顶坐了整整两天两夜，焊完了，人差点虚脱。那一道补的焊缝，现在看，还是那么漂亮。”
附录二：检测中的异常感知记录（非正式）
多位参与检测的技术人员（包括特检院专家）在报告中或私下表示，在接触07号罐，尤其是近距离观察其焊缝时，有一种“异样感”。
记录1（赵星火，数字化总监）： “用高精度扫描仪捕捉焊缝表面时，发现其纹理的‘随机性’中似乎隐含着某种难以量化的‘韵律’。不是机器人的均匀，也不是生手的杂乱，而是一种……有生命的节奏感。我们试图用分形几何分析，未果。”
记录2（特检院刘工）： “探伤这么多年，第一次觉得不是在检测一个物体，而是在‘阅读’一本写满字的铁书。那些裂纹、锈斑，像标点符号和注释。”
记录3（现场记录员）： 8月15日下午，天气闷热。当超声波探头滑过1965年主纵缝时，录音设备捕捉到一段持续约3秒的、类似低吟的高频谐波（频率超出人耳范围，后经频谱分析发现）。现场人员均未听到声音，但多人事后表示那一刻“突然感到一阵心悸或宁静”。声学专家分析认为，可能是风、结构振动与仪器信号的偶然共振，但频率组合“异常巧合”。此事未写入正式报告，仅作轶事存档。（参见音频文件：AU-2020-07-15-异常谐波.wav）
附录三：关于“林雪罐”命名的说明
“林雪罐”之称谓，早在70年代已在工人中口耳相传，但从未成为官方名称。此次评估中，有年轻研究员提议将07号罐正式命名为“林雪罐”，以突显其人物关联。经讨论，未予采纳。原因：
1. 尊重历史事实，其官方编号始终为DQ-07-1965。
2. 避免个人英雄主义叙事，强调其是集体智慧的结晶（尽管林雪作用关键）。
3. 但一致同意，在所有阐释与教育材料中，必须充分讲述以林雪为代表的人物故事，使编号拥有温度。
附录四：一封未寄出的信（2020年9月，发现于罐体盘梯隐蔽处）
（信件以铅笔写于一小片泛黄的图纸背面，字迹潦草，疑似多年前放入）
“给未来的你：
不知道哪天你会看到这行字。我是焊这个罐的人之一。今天是我生日，没人记得。我就爬上来，看看自己焊的东西。风很大，但罐很稳。
我在想，等我们都死了，这罐可能还在。那时候的人，还会知道是谁把它一块块钢板焊起来的吗？还会知道我们在这片荒原上，挨过冻，流过血，也笑过吗？
算了，不重要。
只要你（未来的你）摸到这铁，还能觉得它是热的，就够了。
——一个不想留名的焊工
1978.10.15 夜”
（此信件已作真空塑封处理，纳入数字化档案，并计划以影像方式在展陈中呈现。）
【报告终审意见页】
审批人： 李建国
职务： 设备管理处处长
日期： 2020年9月20日
审批意见：
报告内容详实，评估全面，建议可行，同意照此执行。
补充批示（手写）：
执行过程中，务必牢记：
1. 安全红线不可逾越，加固方案须经三次专家评审。
2. 对老工人，尤其是林雪、苏秀英等老师傅，要保持充分尊重与沟通。她们的情感，也是遗产的一部分。
3. 数字化不是目的，是手段。目的是让后来者能“触摸”到历史的心跳。赵星火团队的工作，要朝着这个方向深化。
4. 07号罐的处置，要成为一个范例。告诉我们如何对待那些老去的、却曾支撑起共和国脊梁的工业躯壳。它们不是废铁，是凝固的时间，是等待解读的史书。
另：报告中提及的“异常谐波”事件，虽不写入公开材料，但可作为内部研究课题立项。科学应保持对未知现象的敬畏与好奇。
开始行动吧。让功勋安息，让记忆永生。
（签名盖章）
李建国
【档案封底】
本档案一式五份，分别存于：
1. 油田档案馆（永久）
2. 国家工业遗产档案中心（备份）
3. 油田设备管理处（执行）
4. 工业遗产保护中心（研究）
5. 林雪本人（纪念）
归档日期：二零二零年九月三十日
档案管理员： 张薇
备注：此档案关联实物已启动保护程序，关联数字资源库已建立，访问权限按规管理。
